生產(chǎn)流水線(xiàn)條碼系統解決方案

     在自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線(xiàn)和各加工過(guò)程中，使用條碼為主要零部件上打上條碼標簽，通過(guò)條碼識讀器采集并譯碼后條碼信息輸入計算機服務(wù)器的數據庫里，每個(gè)產(chǎn)品和主要部件都會(huì )有一個(gè)唯一的條碼，不管產(chǎn)品發(fā)往何處，都會(huì )有記錄。如果發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，只需讀入保修卡上的條碼，就可在數據庫里調出該產(chǎn)品的相關(guān)資料，便利了產(chǎn)品的質(zhì)量追蹤和售后服務(wù)。
1、品質(zhì)追蹤：
     通過(guò)記錄和跟蹤整機及主要部件的生產(chǎn)場(chǎng)地、生產(chǎn)日期、班組生產(chǎn)線(xiàn)、PCB板版本號、批號和序號，生產(chǎn)物料各個(gè)環(huán)節的數量、時(shí)間，作業(yè)員及機臺號等相關(guān)資料，建立起良好的可追溯性——可從成品追溯到所使用的原材料。
2、用料成本控制：
將所有使用的生產(chǎn)原物料建立唯一編號，附有條形碼標簽，并建立嚴格的領(lǐng)料控制。通過(guò)每種類(lèi)型的產(chǎn)品物料清單，將產(chǎn)品生產(chǎn)計劃分解成為用料計劃，可合理計算材料余量，控制每批產(chǎn)品的材料用量與標準成品的偏差。
3、作業(yè)時(shí)間控制：
通過(guò)掃描作業(yè)員編號、機臺號，記錄每個(gè)作業(yè)員的工作時(shí)間，經(jīng)統計分析，可計算每批產(chǎn)品的作業(yè)時(shí)間和標準作業(yè)時(shí)間的偏差。
4、生產(chǎn)統計：
通過(guò)掃描成品機身號和各主要部件條碼，可自動(dòng)完成成品的產(chǎn)量統計、用料統計，同時(shí)計算出廢品狀況。
5、計件統計：
許多企業(yè)采用計件工資方式，計件統計是一件非常煩瑣的工作，通過(guò)在每個(gè)產(chǎn)品上的條形碼標識和生產(chǎn)作業(yè)單，可以很容易地統計每個(gè)工人完成的產(chǎn)品數量，并能追究產(chǎn)生殘次品的責任人員。
6、生產(chǎn)調度：
管理在線(xiàn)的生產(chǎn)任務(wù)、訂單、批次、工作令等，可以根據具體情況對調度單進(jìn)行修改。
7、產(chǎn)品擋案：
利用條碼采集數據終端，可以建立包括產(chǎn)品的制造過(guò)程、部件配置、質(zhì)檢數據等詳細信息的完整產(chǎn)品擋案。
8、過(guò)程資料查詢(xún)：
傳統的生產(chǎn)現場(chǎng)資詢(xún)的查詢(xún)都是基于手工的操作，好一點(diǎn)的是把各種生產(chǎn)報表、單據、窗體數據輸入計算機中進(jìn)行匯總，進(jìn)而得出各種資料。

     但這種做法不能保證資詢(xún)的實(shí)時(shí)性、準確性及全面性，人為的資料誤差多。采用條形碼技術(shù)，將各種基礎資詢(xún)存在ERP系統中，業(yè)務(wù)資料實(shí)時(shí)從生產(chǎn)線(xiàn)上采集而來(lái)，保證了資詢(xún)的實(shí)時(shí)性，同時(shí)由于資料是一點(diǎn)輸入，整體共享，保證了資詢(xún)的一致性；又由于資詢(xún)來(lái)自整個(gè)生產(chǎn)現場(chǎng)的下料、加工、組裝、質(zhì)檢、維修、包裝、入庫等所有流程，保證了資詢(xún)的全面、準確性。 ERP結合電子商務(wù)技術(shù)，開(kāi)發(fā)出基于Web技術(shù)的生產(chǎn)現場(chǎng)門(mén)戶(hù)。管理層以前想要了解生產(chǎn)狀況，一定要親臨生產(chǎn)現場(chǎng)找一堆人來(lái)問(wèn)，而且得到的資詢(xún)不一定準確；或客戶(hù)想了解自己的定單在制造商的生產(chǎn)進(jìn)度，那得通過(guò)左打電話(huà)右打電話(huà)。而有了基于Web的查詢(xún)接口以及先進(jìn)的OLAP技術(shù)支持，不論是在企業(yè)內部還是在世界各地，一切盡在掌握之中。從而有效地進(jìn)行生產(chǎn)線(xiàn)管理。