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物料管理看板的解決方案

      電子看板是企業(yè)實(shí)現生產(chǎn)智能化、及時(shí)化、可視化的重要工具,也是mes系統的重要組成部分。在很多企業(yè)中,雖然安裝了視頻監控,做到了對生產(chǎn)現場(chǎng)的實(shí)時(shí)監控,但這也只是停留在對生產(chǎn)的表面監控,而對于真正的“可視化”生產(chǎn)、品質(zhì)、設備的運轉狀況,卻是心有余而力不足、因此在mes的電子看板整體解決方案,將原來(lái)的不可見(jiàn)的內容可視化。有助于生產(chǎn)管理人員在第一時(shí)間內發(fā)現問(wèn)題,解決問(wèn)題。

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對于不同的生產(chǎn)部門(mén),電子看板具有不同的價(jià)值。
1、管理層在電子看板的幫助下,能夠隨時(shí)隨地的掌握現場(chǎng)的生產(chǎn)狀況,而使得生產(chǎn)能夠按照節拍進(jìn)行生產(chǎn),提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。
2、設備維護部門(mén)可以及時(shí)掌握設備運轉狀況和整體效率,在設備出現故障是,能夠第一時(shí)間發(fā)現問(wèn)題機器的所在位置。

3、品保部門(mén)主要對生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行把控,對良品率、缺陷分析和異常工序進(jìn)行分析,并加以改善。
4、原材料庫和運輸部門(mén)在了解線(xiàn)上用料情況后,可以及時(shí)的補齊材料,避免缺料情況的發(fā)生;依據電子看板生產(chǎn)計劃部門(mén)能夠將生產(chǎn)工作單及時(shí)的提供到生產(chǎn)線(xiàn),并且隨時(shí)的掌握產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度,確保按期交貨。

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電子看板的實(shí)施流程

    電子看板實(shí)現了企業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)度實(shí)時(shí)監控、現場(chǎng)拉式生產(chǎn)、生產(chǎn)節拍平衡和異常狀況反饋功能。而接下來(lái)我們主要討論的是電子看板系統在生產(chǎn)線(xiàn)與倉庫之間的物料配送體系,要談到這個(gè)物料配送問(wèn)題,首要考慮的是物料申請、準備、運輸、追蹤和物料接收的流程。

企業(yè)在開(kāi)始正式生產(chǎn)后,電子看板會(huì )實(shí)時(shí)的顯示車(chē)間的生產(chǎn)數據,生產(chǎn)線(xiàn)人員通過(guò)數據了解到缺料情況,并通過(guò)將看板放入收集盒的方式在看板系統中申請物料(提出請求)。在這之后,會(huì )進(jìn)入到物料準備階段(備料),配送員將需求信息送到倉庫,倉管人員根據看板描述的信息,進(jìn)行備料并打印傳送單,通知物料取貨員取貨。這時(shí),物料周轉進(jìn)入到運輸環(huán)節(跟蹤)。取貨人員收到通知,確認物料貨物后,會(huì )按指定路徑將物料送至指定生產(chǎn)產(chǎn)線(xiàn)存儲。生產(chǎn)線(xiàn)工人會(huì )根據電子看板提供的信息,接收物料。這樣一個(gè)從物料的需求提出,到備料準備階段,物料的周轉運輸階段和物料的接收階段全程的配送體系完成。

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電子看板的性能分析:

     在分析了電子看板對企業(yè)的生產(chǎn)價(jià)值和實(shí)施流程之后,我們知道電子看板無(wú)論是在功能還在在工作效率上,都要高于傳統的看板,到底高出多少卻沒(méi)有一個(gè)準確的數值,因此我們來(lái)探討下電子看板的性能。
電子看板的使用優(yōu)勢:

    對于傳統看板的單個(gè)工作循環(huán)模式,物料的配送時(shí)間在1個(gè)小時(shí),需要操作工4~6名,而在此過(guò)程中。紙質(zhì)的看板是要跟隨物料一直流動(dòng)。相較于電子看板來(lái)說(shuō),在工作過(guò)程中,物料的周轉時(shí)間維持在20分鐘,操作人員較少2~3人,周轉的過(guò)程也不需要電子看板的流轉,因此,節約了大部分的時(shí)間和成本經(jīng)過(guò)對比分析,我們得出了電子看板的優(yōu)勢所在,?生產(chǎn)任務(wù)的分配、品質(zhì)動(dòng)態(tài)數據實(shí)時(shí)展現和查詢(xún)、?生產(chǎn)進(jìn)度查詢(xún),監控處理,工程報告及工程變更處理功能、過(guò)程控制功能和遠程實(shí)時(shí)查詢(xún)和管控功能。



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