生產(chǎn)制造執行管理系統(MES)解決方案

   生產(chǎn)制造執行管理系統（MES）將從原材料的IQC開(kāi)始進(jìn)行控制，對接受入庫的原物料采用條碼進(jìn)行明確的批次標識，當有生產(chǎn)任務(wù)下達時(shí)，MES將按照工藝流程細致地追蹤到每一層級物料的批號，追蹤到產(chǎn)成品，從而貫通工廠(chǎng)的“由原材料到出貨成品”的全線(xiàn)追溯控制需求，同時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)的執行管理并報告各環(huán)節的品質(zhì)狀況。

1.系統功能和特點(diǎn)       

1.1生產(chǎn)制造執行管理系統將先進(jìn)的條碼技術(shù)應用到從“原輔料→半成品→成品”的整個(gè)生產(chǎn)制造過(guò)程管理當中，及時(shí)、準確反應庫房原輔料、半成品和成品等的相關(guān)信息；

1.2對在工序工位、質(zhì)量檢測、生產(chǎn)制造過(guò)程中所產(chǎn)生的數據進(jìn)行實(shí)時(shí)采集、監控，對從原輔料到成品的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程及生產(chǎn)質(zhì)量作全程跟蹤和實(shí)時(shí)監控；

1.3系統可通過(guò)事先定義好的產(chǎn)品工藝流程，實(shí)現關(guān)鍵控制工位和關(guān)鍵控制件之間的關(guān)聯(lián)，對每道工序加工在制品的質(zhì)量情況進(jìn)行嚴格把關(guān)，減少不合格、不安全產(chǎn)品出產(chǎn)量，防止日后召回；

1.4若產(chǎn)品質(zhì)檢存在問(wèn)題，將對檢驗過(guò)程中的不合格現象、原因、不合格品、不安全品和不合格率等產(chǎn)生第一線(xiàn)數據，并通過(guò)電子看板方式在車(chē)間顯示，直觀(guān)地反映生產(chǎn)現狀和在制品狀況。

1.5MES系統還能與ERP等系統進(jìn)行有機結合和信息自動(dòng)共享，使生產(chǎn)制造管理更高效、及時(shí)、準確、便捷，減輕人力工作負擔，提高管理效率，將生產(chǎn)管理提高到一個(gè)新的層次。

2.系統主要功能模塊

3.生產(chǎn)工站作業(yè)流程示意圖

4.系統效益

 MES系統可以根據產(chǎn)品條碼進(jìn)行正向和反向追溯，可追溯到產(chǎn)品經(jīng)過(guò)哪些工序、每一個(gè)工序的操作人員、檢驗人員、所用物料、此物料的供應商、產(chǎn)品的批次、訂單線(xiàn)別、不良記錄等信息。實(shí)時(shí)、準確地反映物料、在制品、成品現狀，掌握工單生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品完成量、質(zhì)檢情況、合格率/不合格等數據，及時(shí)反饋物料使用情況、追溯產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。MES系統實(shí)現全程跟蹤監控物料及產(chǎn)品流向，在生產(chǎn)備料、上料、換料、換線(xiàn)等環(huán)節有效防錯料，避免重大生產(chǎn)事故的發(fā)生，減少和降低企業(yè)經(jīng)濟損失；實(shí)現缺料預警提示信息設置，減少找料、換料、換線(xiàn)時(shí)間，提高單位時(shí)間內的生產(chǎn)效率。

5.用戶(hù)現場(chǎng)圖片